1. Mengapa Audit Itu Penting

Sertifikasi, brosur, situs web, bahkan video pemasaran - evaluasi berbasis kertas - hanya memberi tahu Anda sebagian dari kisahnya. Gambaran sebenarnya muncul saat Anda melangkah ke lantai pabrik. Audit fisik atau virtual mengungkapkan keadaan sebenarnya peralatan, disiplin proses, kebersihan fasilitas, dan kompetensi tim.

Banyak pembeli melewatkan langkah audit, terutama ketika pengecorannya terlihat bagus di atas kertas. Ini adalah sebuah kesalahan. Kami telah melihat kasus di mana pabrik pengecoran dengan sertifikasi yang sangat baik kemudian ditemukan menggunakan standar kalibrasi yang sudah kadaluwarsa, menjalankan pembangunan cangkang di lingkungan yang tidak terkendali, dan melewatkan langkah-langkah inspeksi. Audit menangkap masalah-masalah ini sebelum menjadi masalah Anda.

Panduan ini menjelaskan proses audit terstruktur dengan daftar periksa khusus untuk setiap area pengecoran pengecoran.

2. Pra-Persiapan Audit

Audit yang sukses dimulai sebelum Anda tiba di pabrik. Persiapan yang tepat memastikan Anda menggunakan waktu Anda secara efektif:

Review Dokumen (Sebelum Kunjungan)

Kirimkan kuesioner pra{0}}audit yang mencakup: sertifikasi, daftar peralatan, referensi klien, dokumentasi sistem mutu

Minta dan tinjau manual mutu, rencana pengendalian (untuk jenis komponen Anda), dan diagram alur proses

Tinjau laporan audit sebelumnya (internal atau eksternal) dan tindakan perbaikannya

Siapkan daftar kebutuhan spesifik Anda: bahan, toleransi, NDT, pengujian, dokumentasi

Tentukan sistem penilaian yang akan Anda gunakan - penilaian yang konsisten pada beberapa kandidat memungkinkan perbandingan yang obyektif

Persiapan Logistik

Konfirmasikan jadwal dan agenda audit dengan pihak pengecoran terlebih dahulu

Untuk-langsung: bawa kamera, alat ukur (kaliper, pita perekat), senter, dan daftar periksa Anda

Untuk virtual: konfirmasi konektivitas internet, ketersediaan kamera, dan personel kunci akan hadir

Meminta agar manajer mutu dan manajer produksi bersedia hadir selama audit

3. Area Audit 1: Sistem Manajemen Mutu (QMS)

Mulailah di ruang konferensi dengan tinjauan dokumentasi. QMS adalah fondasinya - jika dokumentasinya lemah, kemungkinan besar eksekusinya juga demikian.

Dokumen untuk Ditinjau

Manual mutu: ruang lingkup, otoritas persetujuan, hierarki dokumen

Prosedur pengendalian dokumen: pengendalian versi, distribusi, manajemen dokumen usang

Catatan audit internal: frekuensi, ruang lingkup, temuan, dan tindakan perbaikan

Risalah rapat tinjauan manajemen: bukti bahwa manajemen puncak meninjau kinerja berkualitas

Catatan pelatihan: pelatihan kalibrasi, sertifikasi NDT, pelatihan teknis untuk staf produksi

Catatan kalibrasi: semua peralatan inspeksi dan pengujian dengan sertifikat terkini

Catatan-ketidaksesuaian: laporan NC, analisis akar permasalahan, laporan tindakan perbaikan (8D).

Log keluhan pelanggan: keluhan yang diterima, tindakan yang diambil, tren dari waktu ke waktu

Skor 1-5: 1=dokumentasi tidak lengkap atau hilang; 3=dokumentasi yang memadai dengan sedikit celah; 5=sistem dokumentasi yang komprehensif, terkini, dan terorganisir dengan baik.

4. Area Audit 2: Lantai Produksi

Ini adalah bagian terpenting dari audit. Berjalan di lantai produksi secara sistematis dari bahan mentah hingga produk jadi.

Penyimpanan Bahan Baku

Amati: Apakah tingkatan bahan yang berbeda dipisahkan dan diberi label dengan jelas? Apakah ada sistem ketertelusuran (nomor panas, nomor batch)? Apakah bahan disimpan jauh dari kelembapan dan kontaminasi? Area penyimpanan material{0}}yang terorganisir dengan baik merupakan indikator yang dapat diandalkan mengenai disiplin proses secara keseluruhan.

Area Injeksi Lilin

Amati: Pengukur suhu dan tekanan pada mesin injeksi. Kondisi penyimpanan dan pemeliharaan die. Penanganan dan penyimpanan pola lilin (pola harus disimpan pada suhu terkendali untuk mencegah distorsi). Apakah operator mengikuti instruksi kerja yang terdokumentasi?

Area Pembangunan Kerang

Amati: Kontrol kekentalan bubur (diukur dan dicatat). Suhu dan kelembaban di ruang bangunan cangkang (harus dikontrol). Kondisi tangki celup dan perawatannya. Jumlah lapisan yang diterapkan. Waktu pengeringan antar lapisan. Penanganan cangkang - apakah cangkang ditangani dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan?

Mencair dan Menuangkan

Amati: Kondisi tungku dan catatan pemeliharaan. Kontrol suhu selama peleburan. Verifikasi spektrometer setiap lelehan sebelum dituang. Latihan menuangkan - terkendali atau serampangan? Temperatur panaskan cangkang terlebih dahulu sebelum dituang. Peralatan dan praktik keselamatan.

Penyelesaian dan Penyelesaian

Amati: Metode pelepasan gerbang (penggilingan, pemotongan). Kualitas penggilingan dan pencampuran permukaan. Standar pengerjaan - yang diperiksa oleh operator saat mereka bekerja? Kebersihan umum area finishing.

Pemesinan CNC

Jika pengecoran menawarkan pemesinan CNC: amati catatan perawatan mesin, sistem kontrol alat, kondisi cairan pendingin, dan manajemen chip. Area CNC harus tertata dan bersih - ini merupakan gambaran kualitas pemesinan.

Pengamatan lantai produksi adalah inti dari audit pabrik yang sukses

5. Area Audit 3: Laboratorium dan Inspeksi

Laboratorium QC mengungkapkan komitmen pengecoran terhadap verifikasi kualitas.

Apa yang Harus Diperiksa

Spektrometer (OES): Merek dan model (SPECTRO Jerman adalah standar emas). Tanggal kalibrasi terakhir. Standar kalibrasi yang digunakan. Periksa apakah mereka menguji setiap lelehan, bukan sampel acak.

CMM (Mesin Pengukur Koordinat): Pembuatan dan model. Kontrol suhu lingkungan. Program inspeksi tersedia untuk ditinjau. Status kalibrasi CMM dan probe-nya.

Peralatan NDT: Stasiun penetran pewarna (periksa tanggal kadaluwarsa bahan kimia). Peralatan sinar X-(jika ada, periksa kepatuhan keselamatan radiasi). Peralatan pengujian ultrasonik.

Pengujian mekanis: Mesin uji tarik dengan kalibrasi arus. Penguji kekerasan (Rockwell, Brinell). Peralatan persiapan sampel.

Mikroskop metalografi: Untuk analisis struktur mikro dan verifikasi ukuran butir.

6. Sistem Penilaian Audit

Gunakan sistem penilaian yang konsisten di seluruh area audit untuk membandingkan kandidat secara objektif:

Skor keseluruhan: Skor tertimbang sebesar 4.0+ sangat baik - dilanjutkan dengan percaya diri. 3.5-4.0 dapat diterima dengan pemantauan. Di bawah 3,5 memerlukan tindakan perbaikan sebelum melanjutkan. Di bawah 3.0 berarti didiskualifikasi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Bisakah saya melakukan audit virtual dan bukan-secara langsung?

J: Ya. Panduan panggilan video terstruktur bisa efektif untuk evaluasi awal. Namun,-audit langsung sangat disarankan sebelum melakukan-pesanan produksi dalam jumlah besar.

T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk melakukan audit pengecoran pengecoran?

A: Audit menyeluruh memakan waktu 4-6 jam termasuk: tinjauan dokumentasi (1 jam), penelusuran lantai produksi (2 jam), inspeksi laboratorium (1 jam), dan rapat penutupan (30 menit).

T: Bagaimana jika pengecoran menolak audit?

J: Anggaplah ini sebagai tanda bahaya besar. Tidak ada pabrik pengecoran sah-yang berfokus pada kualitas yang akan menolak audit yang dijadwalkan dengan benar dari pembeli yang serius. Diskualifikasi mereka.

T: Berapa banyak orang yang harus berada dalam tim audit?

J: Idealnya 2-3 orang: insinyur kualitas, spesialis pengadaan, dan berpotensi menjadi insinyur desain. Jika hanya satu orang, pastikan mereka mempunyai pengalaman teknis dan pengadaan.

T: Seberapa sering saya harus-mengaudit ulang pemasok yang sudah ada?

A: Setiap tahun adalah standar. Untuk pemasok yang kritis atau setelah terjadi insiden kualitas, jadwal audit yang lebih sering mungkin tepat.

Siap Mengaudit Pengecoran Kami?

Kami menyambut audit di WUDI COUNTY SHUN YE STAINLESS STEEL products CO., LTD. Baik-secara langsung atau virtual, Anda akan menemukan-fasilitas yang terorganisir dengan baik dengan sistem kualitas bersertifikat dan personel berpengalaman.

Jadwalkan audit Anda: sales@wdshunye.com

WUDI COUNTY SHUN YE STAINLESS STEEL PRODUK CO., LTD.

Telepon: +86-17754343500|Surel: sales@wdshunye.com|https://www.shunyecasting.com

Markup Skema