Pertama, proses casting. Pengecoran melibatkan penuangan logam cair atau paduan ke dalam cetakan, kemudian didinginkan dan dipadatkan untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Proses pengecoran meliputi desain cetakan, peleburan logam, penuangan bubur, dan pendinginan, untuk memastikan produk akhir memenuhi persyaratan kualitas.
Kedua, fluiditas logam cair. Selama pengecoran, logam atau paduan berada dalam keadaan cair, dan fluiditasnya memainkan peran penting dalam pengecoran akhir. Dengan merancang struktur cetakan secara rasional dan mengontrol suhu dan tekanan logam, fluiditas logam cair dapat dipengaruhi, sehingga menghasilkan bentuk pengecoran yang ideal.
Terakhir, perubahan fisikokimia. Selama pendinginan dan pemadatan logam, terjadi perubahan fisikokimia. Logam secara bertahap berubah dari cair menjadi padat, dan perubahan struktur butiran selama proses ini mempengaruhi sifat mekanik dan struktur mikro pengecoran.
Singkatnya, prinsip kerja pengecoran melibatkan berbagai aspek, termasuk proses pengecoran, fluiditas logam cair, dan perubahan fisikokimia. Dengan mengontrol elemen-elemen kunci ini secara rasional,-pengecoran berkualitas tinggi dengan bentuk yang kompleks dapat diproduksi untuk memenuhi kebutuhan berbagai sektor industri.